一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于钢【gāng】材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【shí jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护【hù】。