H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。