H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，精品深夜AV无码一区二区老年质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高A级毛片特级毛片免费观看网站质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械【xiè】-及氧气—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设【dòng huà shè】备其数【bèi qí shù】控割炬可以切割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨【guǐ】（主【zhǔ】、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构【gòu】，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理，其结构【qí jié gòu】紧凑【jǐn còu】，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高【gāo】：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动【dòng】方式：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机【jī】主要由主机【jī】、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机【jī】等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统【shōu xì tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大【dù dà】，施工周【shī gōng zhōu】期长【qī zhǎng】，高清一【gāo qīng yī】级做a爱过程不卡视【bú kǎ shì】频质量【pín zhì liàng】低，难以满足技术要求【shù yào qiú】，不利于亚洲精品国产av成拍色拍的市【pāi de shì】场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到【dào】1000吨，则产值可达到【dào】500万元左右，利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可【xiào yì kě】观。另外该生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板由于切【yóu yú qiē】割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能【jī běn néng】满足技术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的【tiáo jiàn de】要求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工人的劳动条件，提高了【tí gāo le】组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【féng hàn jiē】全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产的焊接H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装置及建筑框架结构的需要。

H型钢生产线，首选无锡洲翔，服务5000家客户，总计生产7800条生产线，品质保证。

16万平方【wàn píng fāng】米占地【mǐ zhàn dì】面积，100人组成的专业技术研【jì shù yán】发团队，拥有百【yōng yǒu bǎi】余项专利，30余人售后服务【hòu fú wù】团队，24小时积极响应。

选择洲翔，就是选择成功！

欢迎来电咨询：400-828-0778