钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按一夲道中文字幕Av高清片现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～亚洲日韩一页精品发布【bù】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）苏桃的骚乱文肉np铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行【xiàn háng】HEYZO无码国产精品蜜臀AV标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割午夜【gē wǔ yè】精品国产欧美日韩久【rì hán jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到少妇精品【fù jīng pǐn】视频一区二区【qū èr qū】免费看标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。