洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给日韩欧【rì hán ōu】美国产AⅤ另类带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高人【tí gāo rén】妻自慰【qī zì wèi】流白浆【liú bái jiāng】一区二【yī qū èr】区三区的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】精品久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】主带来经济效益。

设备性能